該結(jié)構(gòu)泵缺點：一、停機液體沿軸方向往外泄漏，對于頻繁起動設(shè)備的場合不太適合；二、副葉輪消耗的功率太大、水泵效率低。WFB改進型結(jié)構(gòu)為有密封裝置，一是提高水泵效率，二是降低電機功率，三是抑制了水泵停機泄漏現(xiàn)象。 運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損，自吸泵使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。效率高、振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定。
WFB型無密封自控自吸泵使用范圍：
具有耐溫、耐壓、耐磨等多種功能。目前生產(chǎn)襯四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質(zhì)。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、電鍍、環(huán)保、消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦等行業(yè)。   WFB自控自吸泵的碳硫控制，通過試驗發(fā)現(xiàn)，提純渣中碳含量高于0．02％時會出現(xiàn)電渣鋼錠底部增碳現(xiàn)象。按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時，提純渣中的碳含量約0．07％，而這些碳主要來自氧化鋁粉(含0．06％一0．08％C)。再者，若采用石墨電極熔化渣子，則會加重鋼錠的增碳。另外還發(fā)現(xiàn)電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕，這是由于冶煉過程中，渣中的C部分已擴散到鋼中，部分則逐漸燒損。 自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因大致有以下幾個方面：
    1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進口處的真空度增加，致使泵內(nèi)壓力降得過低。
    2、自吸泵實際工況偏離設(shè)計工況點較遠。當水泵在非設(shè)計工況下運行時，也可能在葉輪下方產(chǎn)生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。當渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時，該渦帶即成為汽蝕帶。當此渦帶伸入泵內(nèi)時，不僅能促進和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會引起機組的強烈振動，并發(fā)出轟鳴聲。
    3、自吸泵的進水條件不好。對采用肘形進水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成自吸泵葉輪進口流速分布也不均勻；進水池產(chǎn)生漩渦會使進入自吸泵的水預(yù)旋或?qū)⒖諝鈳?，同樣造成葉輪進口處流速、壓力分布不均勻，從而導致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。
    4、自吸泵安裝地點的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會使自吸泵吸入口的壓力也相應(yīng)較低；而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會越大，水就越容易汽化。