螺桿泵的特點是：
1、螺桿泵具有輸送介質(zhì)平穩(wěn)、螺桿泵的特點排出介質(zhì)低紊流性
2、黎全單螺桿泵具有壓力脈動微弱、機械振動小、噪聲較離心泵低
3、黎全單螺桿泵的特點具有一定的自吸性能（相比較離心泵高，相比于自吸泵低）
4、黎全單螺桿泵具有較高轉(zhuǎn)速的工作能力、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、
5、黎全單螺桿泵的特點具有對介質(zhì)的粘度不敏感，可以輸送3萬厘泊以下的介質(zhì)，螺桿泵中的單螺桿泵可以實現(xiàn)輸送顆粒或較復(fù)雜的介質(zhì)，比如污泥，面粉團(tuán)，油墨等
6、螺桿泵的特點具有外形尺寸較小（高度較低，但長度低）
7、黎全單螺桿泵具有效率高、工作可靠、壽命長及操作和維修方便等特點。、容積效率高：越是高壓力、介質(zhì)高粘度的情況下，螺桿泵越能發(fā)揮其容積效率優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)就是在同等情況下，他的軸功率低，相對節(jié)能；
8、無噪音，無脈動：因為離心泵輸送介質(zhì)在輸入是靠的虹吸原理而輸出是靠旋轉(zhuǎn)離心力講介質(zhì)勢能轉(zhuǎn)化為動能，而螺桿泵是輸入依靠的真空原理而輸出實際上是機械擠壓，因此在工作時無脈動，且噪音低，正常情況下螺桿泵的噪音都小于同時工作的驅(qū)動電機的噪音；螺桿泵自吸能力比較強，一般不需要提前灌泵。單螺桿泵本身有一定的自吸能力，根據(jù)泵不同，自吸能力不同，但肯定不會大于一個大氣壓。

螺桿泵工作原理：利用螺桿的回轉(zhuǎn)吸、排液體。相互嚙合的螺桿分別與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在吸入口與排出口之間形成一個或多個密封空間。隨著螺桿轉(zhuǎn)動嚙合，這些密封空間不斷沿軸向傳遞。在泵吸入口不斷形成局部真空，不斷吸入工作液體，不斷被推送位移，不斷由排出口排出。使螺桿泵連續(xù)而穩(wěn)定工作。

螺桿泵主要由螺桿(單、多條螺桿)與泵體(襯筒緊密配合)以及附屬零件組成?？梢暂斔退?、油、甚至含顆粒的液體，應(yīng)用比較廣泛。

您用這種泵輸送的是什么介質(zhì)，若粘稠度比較大，可以適當(dāng)增大進(jìn)口管徑，有利于進(jìn)料。
若進(jìn)料不充分，可能導(dǎo)致輸出流量降低，若阻力大于泵的自吸力則不能吸入，那么也就沒有流量輸出了。 若加大管徑還不能進(jìn)料，就要考慮加一個螺旋物料推進(jìn)器了。

但螺桿泵啟泵時，最好能進(jìn)行排氣處理，螺桿泵灌泵排氣方法很簡單，只要把泵入口流程導(dǎo)通，讓介質(zhì)進(jìn)入泵腔即可，出口不用排氣。
1. 依據(jù)不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：
物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應(yīng)性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得最佳經(jīng)濟技術(shù)效果和長的運行壽命，為此建議客戶提出工藝參數(shù)條件，由本公司專業(yè)人員協(xié)助選型。
2. 確定流量、輸出壓力和泵型、流向：
流量：在一定壓力下，流量的大小和轉(zhuǎn)速成正比。
壓力：決定于泵級數(shù)，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。
泵型：由于衛(wèi)生級螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用，最終由客戶決定。
流向：該泵由電機轉(zhuǎn)向決定物料流向可以依據(jù)需要方便地調(diào)整改變進(jìn)出口，通常以靠近驅(qū)動端的法蘭口為進(jìn)口，此口可以依據(jù)需要，在90°的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝。
3. 確定泵的配帶電機功率，驅(qū)動方式：
電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關(guān)。
驅(qū)動方式：電機直接驅(qū)動、減速電機驅(qū)動、柴油機皮帶驅(qū)動、手動自動無級調(diào)整驅(qū)動（變頻調(diào)速，電磁調(diào)速）。
4. 材料選擇：
依據(jù)所輸送物料的物理、化學(xué)性質(zhì)，主要零部件有以下材料供選擇：
吸入口與排出口：不銹鋼、304、316、316L、904L等。
傳動部件：不銹鋼、304、316、316L、904L等。
轉(zhuǎn)子：不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料，一般衛(wèi)生級螺桿泵選擇我們廠專用定子。